Джиг головки. Делаем вручную

Джиг головки. Делаем вручную

Джиг головки. Делаем вручную

Во время знакомства с джиговыми приманками, такими как твистеры, поролоновые приманки, виброхвосты, Вы обязательно, сперва, натолкнетесь на такое понятие как джиг-головка.

Дело в том, что в составе любой приманки присутствует груз (в виде джиг-головки либо в виде просто обычного грузила), который соединен с приманкой с помощью заводного кольца. Грузики, в основном, выполняются из сплавов свинца, которые обладают низкой температурой плавления, либо самого свинца. Благодаря необходимости обладания грузом с некоторой определенной формой либо весом, или просто из-за дешевизны, многие спиннингисты решаются изготавливать такие грузы вручную и самостоятельно.

Отливка груза происходи в форме. Выбор необходимого варианта формы для каждого конкретного случая производится, глядя на исходную модель груза, возможности по изготовлению формы с помощью той либо иной технологий, а также глядя на требования к долговечности формы.

Формы, используемые для джиг-головок

Для самостоятельного изготовления джиг-головки, в основном, пользуются либо специальными, с отогнутыми примерно на девяносто градусов ушками, крючками, либо используют самые обычные крючки, имеющие длинное цевье и большой размер. Для прикрепления приманки изготавливают специально ушко как дополнительный отдельный элемент, который потом приделывается к джиг-головке во время ее отливки. При изготовлении сложных форм для отлива джиг-головки будет целесообразно форму готовить из алебастра. Для простой формы джиг-головки можно воспользоваться для литья сплавами алюминия из составных трех элементов. С конструктивной и практичной точки зрения нам более важен вес джиг-головки, а также соответствие между размерами крючка, который Вы выбрали, и приманки. Исходя из этого, можно будет воспользоваться формой для литья, сделанной из металла.

Простейшая металлическая форма для элементарных джиг-головок

Чтобы изготовить металлическую форму берем 2 дюралевые заготовки (используем дюраль Д16Т), в которых делаем в двух местах по отверстию в 2.5 миллиметра. В одной из пластин нарезаем резьбу М3, а в другой – рассверливаем имеющиеся отверстия до 3 миллиметров. Собираем эти пластины в пакет с помощью двух М3 винтов. Дальнейшую обработку проводим с имеющимся пакетом.

Со стороны торца сверлим 3-миллиметровое длинное отверстие, которое приблизительно на 10-15мм (зажимная зона у крючка) не должно достигать противоположного пакетного края. Затем, с помощью сверл различного диаметра мы разсверливем данное отверстие до 10-12 миллиметров и на глубину, которая меньше на 10-12 миллиметров, чем у первоначального отверстия. Если у Вас есть развертка с подходящим диаметром, то лучше обработайте с ее помощью данное отверстие.

Разбираем пакет и, с использованием небольшого зубила, делаем в конце трех – миллиметрового отверстия делаем два углубления под уклоном для фиксационного шипа для приманки из пластика.

Из подходящего металлического прута (латунь, дюраль, железо и т.д.) с подходящим диаметром мы изготавливаем торцевой сухарик, совпадающий с диаметром пакетного большого отверстия. Поверхность торца сухарика может быть разнообразной формы.

Подготовленный сухарик помещается в одну из половинок формы, на которой следом происходит разметка мест для сверления отверстий (под литник, выпор, фиксатор арматуры). Собираем пакет, а затем изготавливаем описанные выше конструктивные элементы формы.

После разбора пакета, делаем в одной из половинок с помощью тоненькой ножовки углубление, служащее как крючковой фиксатор. Помещаем в углубление иголку швейную и затем, после сбора пакета, зажимаем пакет в тисках. На другой половинке формочки появятся такие же углубления, благодаря зажатию швейной иглы.

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ: Джиг головки. Делаем вручную — поделись ссылкой на НАШ сайт

No tags for this post.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

5 × пять =